Размер:
A A A
Цвет: C C C
Изображения Вкл. Выкл.
Обычная версия сайта
Логин
Пароль
EN

Федеральный исследовательский центр 
«Красноярский научный центр
Сибирского отделения Российской академии наук»

 Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук»

Федеральный исследовательский центр 
«Красноярский научный центр
Сибирского отделения Российской академии наук»

Российские технологи исследовали, как давление при закалке влияет на параметры медного сверхпроводника

29 июня 2020 г. Институт физики им. Л.В. Киренского СО РАН

Российские технологи исследовали, как давление при закалке влияет на параметры медного сверхпроводника

Ученые исследовали, как повышение давления в плазмохимическом реакторе влияет на физические параметры и магнитные свойства синтезированных в нем наночастиц оксида меди. Частицы, образовавшиеся при давлении в 0,0004 атмосфер, оказались схожими по свойствам с объемным материалом, полученным традиционными технологиями, а наночастицы, синтезированные при давлении в 0,002 атмосфер, показали нестандартные свойства. Исследования российских ученых продемонстрировали, что на размеры и свойства таких систем можно повлиять при их производстве. Использование подобных наночастиц позволит повысить эффективность и надежность высокотемпературных сверхпроводников и устройств на их основе. О своей работе ученые сообщили в журнале JOM. Исследования поддержаны грантом Российского научного фонда №16-19-10054-П.

Наночастицы оксида меди (CuO) привлекают внимание ученых из-за своих необычных магнитных свойств, которые можно применить при создании высокотемпературных сверхпроводников, электролитов и высокочувствительных сенсоров. Наночастицы оксида меди являются полупроводником с антиферромагнитным упорядочиванием, при котором магнитные моменты соседних атомов компенсированы за счет противоположной направленности. Однако при уменьшении размеров начинают проявляться такие свойства, как ферромагнетизм (магнитные моменты направлены параллельно) при комнатной температуре, эффект обменного смещения (особенность кривой перемагничивания), изменение температуры антиферромагнитного упорядочивания. Синтез частиц оксида меди происходит в плазмохимическом реакторе с газом; повышение давления в реакторе ускоряет процесс синтеза и позволяет регулировать размер частиц до 40 нанометров (примерно в 2500 раз тоньше человеческого волоса). В своей работе исследователи изучали свойства наночастиц, полученных при разном давлении.

«Плазмохимический синтез наночастиц меди мы проводили на дуговом испарителе. Плазмообразующим газом служил аргон, который подавался в камеру вместе с кислородом и образовывал оболочку вокруг плазменного факела. После этого компонентный состав наночастиц изучался нами на электронном микроскопе, а структурный анализ проводился на рентгеновском дифрактометре», — рассказывает участник проекта по гранту РНФ Анатолий Ушаков, доктор технических наук, сотрудник Красноярского научного центра СО РАН и Сибирского федерального университета.

Ученые получили две группы частиц — синтезированные при давлении в 0,0004 и 0,002 атмосфер. При меньшем давлении размер наночастиц варьировался от 15 до 60 нанометров, и их магнитные свойства практически не отличались от параметров объемного материала. В случае давления в 0,02 атмосфер размеры колебались от 15 до 45 нанометров, а параметры оксида меди сильно изменились. Он обладал магнитной твердостью, то есть долго сохранял свою намагниченность, причем она оказалась повышенной. По мнению исследователей, это связано с формированием ферромагнитных дендритных (похожих на деревья) оболочек на ядрах наночастиц, синтезированных с большей скоростью.

В разных областях промышленности нужны разные электропроводящие материалы, обладающие различными параметрами. Во многих ситуациях могут потребоваться дополнительные свойства, в некоторых можно обойтись и без них, упростив процесс производства оксида меди. Исследования российских ученых показали, что на размеры и свойства электропроводника можно повлиять, изменив давление в реакторе.


Источник: пресс-служба Российского научного фонда



Поделиться:



Наверх